Longitudinal Welded ပိုက်

Xinlida ထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သော Longitudinal Welded Pipe သည် tubular structure ကိုဖွဲ့စည်းရန် (ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေမြုပ် arc welding ကဲ့သို့) ဂဟေနည်းပညာဖြင့် ဖြောင့်တန်းစွာချည်ထားသောစတီးပြား သို့မဟုတ် သံမဏိပြားပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ tubular ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောစတီးပိုက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဖြောင့်စင်းသောစတီးလ်ပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏စတီးလ်ပိုက်ထက် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်သက်သာပါသည်။

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

Longitudinal Welded Pipe ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် "ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း-ဖွဲ့စည်းခြင်း-ဂဟေဆက်ခြင်း-ပြီးမြောက်ခြင်း" ၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပြီး အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လှည့်ပတ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းတွင် အောက်ပါအဆင့်များပါရှိသည်- ပထမဦးစွာ၊ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ထားသောစတီးအမြှောင်တစ်ခု သို့မဟုတ် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ကွိုင်ပြားကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ သံမဏိအမြှေးပါးကို ဖြတ်တောက်ကာ ပိုက်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အနံတစ်ခုဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ကာ စတီးလ်စတီးလ်ပြားကို ဖြတ်တောက်ကာ၊ ဂဟေအရည်အသွေးမထိခိုက်စေရန် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ထို့နောက် စတီးအမြှောင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိတ်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ဖြင့် စတီးအမြှောင်ကို အဖွင့်အဝိုင်းပြွန်အလွတ် (သို့မဟုတ် စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် စတုဂံပြွန်ဗလာ) သို့ တဖြည်းဖြည်း ကွေးညွှတ်သွားစေရန်၊ ပြွန်ဗလာ၏ အစွန်းများ ညီညီညာညာ ညီညီညာညာ ဖြစ်စေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။

ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ tube blank သည် welding link သို့ချက်ချင်းဝင်ရောက်လာပြီး mainstream သည် high-frequency induction welding သို့မဟုတ် arc welding ကိုလက်ခံသည်- ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် electromagnetic induction ကိုအသုံးပြု၍ tube ၏အစွန်းဗလာကိုသွန်းသောအခြေအနေသို့လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် welding ကို extrusion strength roller ကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးသွားသည်၊ နှင့် weld metal သည် base metal နှင့်နီးကပ်ပါသည်။ arc welding သည် ထူထဲသော နံရံပြွန်များ အတွက် သင့်လျော်ပြီး သွန်းသော ရေကန်ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဂဟေဝါယာများဖြင့် ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း (ဥပမာ ultrasonic နှင့် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့) ချို့ယွင်းချက်များအား ဖယ်ရှားရန်၊ ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် စက်ကို ပိုင်းဖြတ်ကာ ဖြောင့်စင်းစေရန်၊ မျက်နှာပြင်ကို ဖြောင့်အောင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပိုက်အချင်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖြောင့်ဂဟေပိုက် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် (ဥပမာ- သွပ်ရည်သုတ်ခြင်းနှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့) ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း ဆောင်ရွက်ခြင်း။